《顶吹浸没熔炼技术》全书共分6章，主要内容包括：顶吹熔炼工艺技术；顶吹炉的结构及主要附属设备；顶吹熔炼工艺操作；顶吹熔炼实践；顶吹熔炼安全、环保及职业卫生。

　　《顶吹浸没熔炼技术》以“基础理论够用，以常规技术为基础，以关键技术为核心，以先进技术为导向”的思路为基础进行编写。以铜、铅、锡三种重有色金属的熔炼工艺为主要编写对象，结合云锡顶吹炉熔炼技术工艺的最新进展，参照行业职业技能标准和职业技能鉴定规范进行编写。
　　本书与出版的同类书相比，具有以下特点：
　　（1）理论结合实际，内容由浅入深，层次清晰，结构合理。
　　（2）依托有色冶金典型企业，参照行业职业技能标准和职业技能鉴定规范进行编写。
　　（3）由企业专家与专任教师共同参加编写。内容涉及近年来云锡及国内外重有色金属冶金技术的新成果，新设备、新技术、新工艺以及安全技术、卫生、环保方面的内容。

　　本书是按照“基础理论够用，专业技能以常规技术为基础，以关键技术为核心，以先进技术为导向”的思路，结合高职冶金技术专业结构布局优化调整、教学质量提升及企业员工素质提升工程，参照行业职业技能标准和职业技能鉴定规范，根据火法冶金顶吹浸没熔炼技术工艺最新进展校企融合共同开发编写的工学结合特色教材。
　　本书基于有色金属冶金生产工艺流程核心单元过程“原料制备”“熔炼”过程的理论和工艺，以铜、铅、锡三种重有色金属的顶吹浸没熔炼工艺技术为重点，结合云锡顶吹浸没熔炼技术新技术、新工艺、新设备的内容。本书以适应企业生产及管理一线的冶金高技能人才为目标，贯彻理论与实践相结合的原则，适合于高职高专教学使用，也可作为相关技术人员参考用书。
　　本书由云南锡业职业技术学院潘薇担任主编，云锡股份公司楚斌、蔡兵、白家福、王红彬担任副主编，云南锡业职业技术学院王宇超、朱兴彩参与了编写工作。
　　由于编者水平有限，书中不妥之处，敬请广大读者批评指正。

　　潘薇，出版教材及发表论文：1.重有色金属冶金，冶金工业出版社,2011,4；2.试论工业分析与检验专业的工作过程导向课程建设[J]. 学术理论与探索，2012，63.校企共建职业教育实训基地的教学模式研究[J]. 中国金属通报，2012，124.高职院校实训管理体系构建研究[J].首都教育学报，2014，4科研项目：1.2009年7月～2011年12月作为项目负责人主持并完成云南省教育厅科学研究基金项目“新型铜合金材料产业化技术研究”；
　　2.2010年1月～2010年12月作为项目研发人员参与并完成云锡控股公司科研项目“直流电炉烟化工艺进行铁锡分离研究”；
　　3.2009年7月～2012年12月作为项目负责人主持并完成云锡控股公司专项资金项目“材冶化专业课程体系建设”；
　　4.2011年12月～2013年12月作为专业负责人主持并完成中央财政支持提升产业服务能力冶金技术专业建设项目；
　　5.2012年6月作为专业负责人负责的冶金技术教学团队获得云南省省级教学团队；
　　6.2012年6月专业负责人负责的“云锡股份有限铅业公司校外实习实训基地”获得云南省高职高专示范实习实训基地（校外）。云南锡业职业技术学院，副教授，《重有色冶金》，冶金工业出版社，2011

1 绪论
1.1冶金方法
1.1.1火法冶金
1.1.2湿法冶金
1.1.3电冶金
1.2重金属的冶炼方法
课后思考与习题
2 重金属熔炼技术
2.1传统熔炼技术
2.1.1反射炉熔炼
2.1.2电炉熔炼
2.1.3鼓风炉熔炼
2.1.4转炉吹炼
2.2强化熔炼技术
2.2.1 诺兰达熔池熔炼
2.2.2 闪速熔炼
2.2.3 瓦纽柯夫法
2.2.4 特尼恩特法
2.2.5 三菱法连续炼铜
2.2.6 北镍法（氧气顶吹自热熔炼炉）
2.2.7　氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅工艺
2.2.8 QSL法
2.2.9 基夫赛特法（Kivcet）
2.2.10 倾斜式旋转转炉法
2.2.11 顶吹浸没熔炼法
课后思考与习题
3 铜顶吹浸没熔炼工艺技术
3.1铜工业概况
3.2铜及其主要化合物的性质
3.2.1　铜及其主要合金的性质
3.2.2　铜的硫化物、氧化物及其性质
3.3　铜冶金方法
3.4铜顶吹浸没熔炼工艺概述
3.4.1铜顶吹浸没造锍熔炼基本原理
3.4.2造锍熔炼过程中杂质的行为
3.5铜顶吹浸没造锍熔炼生产工艺
3.5.1 铜顶吹浸没造锍熔炼生产工艺过程
3.5.2造锍熔炼的产品—铜锍、渣、烟尘和烟气
3.5.3顶吹熔池浸没熔炼过程技术条件控制
3.5.4铜在渣中的损失及其控制
3.5.5熔炼炉渣贫化
3.5.6熔炼技术指标
3.6铜顶吹浸没铜锍吹炼的基本原理
3.6.1概述
3.6.2 主要物理化学反应
3.7铜顶吹浸没铜锍吹炼生产工艺
3.7.1 铜顶吹浸没铜锍吹炼生产工艺过程
3.7.2顶吹熔池浸没吹炼产物-粗铜、渣、烟尘和烟气
3.7.3吹炼过程技术条件控制
3.7.4吹炼过程中的Fe3O4控制
3.7.5吹炼期间杂质的去除及其在产物中的分配
3.7.6顶吹熔池浸没吹炼技术经济指标
3.8铜顶吹炉熔炼、吹炼实践
3.8.1 顶吹熔炼炉、吹炼炉喷枪操作
3.8.2到达喷枪设定点的枪位控制原理
3.8.3喷枪流量控制和工艺模型选择
3.8.4紧急停车（ESD）和工艺停车（PSD）
3.8.5喷枪插入熔池深度控制
3.9常见故障处理
3.9.1泡沫炉渣
3.9.2 喷枪系统操作过程中的常见故障
3.9.3余热锅炉故障
3.9.4顶吹炉熔体泄漏
3.9.5生料
课后思考与习题
4铅顶吹浸没熔炼技术
4.1概述
4.1.1铅的性质
4.1.2主要铅化合物的性质
4.1.3铅的用途
4.1.4铅的消费
4.1.5炼铅的原料
4.2铅顶吹炉直接熔炼工艺概况
4.3 顶吹浸没熔炼工艺原理
4.3.1硫化铅精矿直接熔炼的原理
4.3.2主要物理化学变化
4.3.3 顶吹浸没熔炼的工艺原理
4.3.4 铅精矿中其他金属的行为
4.4顶吹浸没熔炼炉结构
4.4.1艾萨炉的炉体结构
4.4.2艾萨炉喷枪
4.4.3辅助燃烧喷嘴
4.4.4澳斯麦特炉的炉体结构
4.5铅顶吹炉熔炼实践
4.5.1 生产工艺流程
4.5.2铅顶吹炉熔炼实践
4.5.3铅液的排放操作
4.5.4炉渣的排放操作
课后思考与习题
5 锡顶吹浸没熔炼技术
5.1概述
5.1.1锡的性质
5.1.2锡的主要无极化合物及性质
5.1.3锡的有机化合物及性质
5.2锡的资源与用途
5.2.1锡矿资源
5.2.2 锡的用途
5.3锡顶吹浸没熔炼的基本原理
5.3.1锡还原熔炼热力学原理
5.3.2锡还原熔炼动力学原理
5.3.3影响锡还原熔炼反应的因素
5.3.4铁、锡的循环量和熔炼终点的控制
5.4炼锡炉渣
5.4.1炼锡炉渣的作用
5.4.2炼锡炉渣的组成及性质
5.4.3 FeO?SiO2?CaO系炉渣性质
5.5渣型选择与配料计算
5.5.1渣型选择
5.5.2配料计算
5.6锡顶吹浸没熔炼的一般工艺流程
5.7顶吹炉的结构及主要附属工艺设备
5.7.1 顶吹炉结构
5.7.2主要附属工艺设备
5.8锡顶吹浸没熔炼技术实践
5.8.1原料及产品
5.8.2锡顶吹炉熔炼的操作
5.8.3锡顶吹浸没熔炼的特点
5.8.4主要技术经济指标
参考文献