Autodesk Moldflow（简称AMF）是全球注塑成型CAE技术领先的仿真软件，用于解决塑料注压成型方面的诸多问题。其高级的建模分析工具和简明的用户界面有助于用户解决如零件翘曲、冷却管道效率及周期时间不可控等相关制造难题。本书图文并茂，笔者把多年的实战经验、专业知识及Autodesk Moldflow 2021软件的实战技能进行了有机融合。全书共8章，介绍了Autodesk Moldflow 2021模流分析基础、创建分析模型、网格划分与缺陷修复、注塑成型工艺与优化分析、制件变形与翘曲模流分析案例、时序控制模流分析案例、重叠注塑成型模流案例分析以及气辅成型模流分析案例。同时，随书配备了与案例相关的设计素材和结果文件，全部案例均可实时扫码观看。
本书是一本模流分析相关技术的进阶教程，定位于案例实操，适合模流分析工程师、模具设计师、项目工程师和产品设计师等从事相关模流分析的技术人员，也适合大中专院校机械、模具和数控设计等相关专业的师生，还适合模流培训班学员以及广大模具设计爱好者。

前言
第1章 Autodesk Moldflow 2021模流分析基础
1.1Autodesk Moldflow有限元分析基础
1.1.1有限元法的基本思想与特点
1.1.2注塑成型模拟技术
1.1.3注塑制品的质量管理与常见缺陷处理方法
1.2Autodesk Moldflow 2021软件基础知识
1.2.1Autodesk Moldflow 2021软件模块介绍
1.2.2Autodesk Moldflow 2021用户界面
1.3Autodesk Moldflow文件管理与视图操作
1.3.1工程文件管理
1.3.2导入和导出
1.3.3视图的操控
1.4Autodesk Moldflow入门分析案例——最佳浇口分析
1.4.1创建工程项目
1.4.2导入CAD分析模型
1.4.3生成网格及网格诊断
1.4.4选择分析类型
1.4.5选择成型材料
1.4.6设置工艺参数
1.4.7设置注射（进料口）位置
1.4.8运行分析
1.4.9结果分析
1.4.10制作分析报告

第2章 创建分析模型
2.1创建点、线、面几何
2.1.1创建节点
2.1.2创建曲线
2.1.3创建区域
2.2几何变换操作
2.2.1平移实体
2.2.2旋转实体
2.2.33点旋转实体
2.2.4缩放实体
2.2.5镜像实体
2.3创建模具组件几何
2.3.1创建浇注系统几何
【上机操作】创建潜伏式浇口
【上机操作】创建多模腔流道
【上机操作】创建浇注系统
2.3.2创建冷却系统几何
【上机操作】创建冷却水路系统
【上机操作】创建模具边界
2.3.3创建模具镶件几何
【上机操作】创建模具镶件

第3章 网格划分与缺陷修复
3.1有限元网格概述
3.1.1有限元网格类型
3.1.2认识网格单元
3.2网格的划分
3.2.1设置网格密度
3.2.2生成网格
3.2.3网格统计
3.3Autodesk Moldflow网格诊断与修复
3.3.1网格诊断技术
3.3.2网格修复工具
3.4Autodesk Moldflow网格修复案例
3.4.1网格的划分
3.4.2网格诊断与缺陷处理
3.5CADdoctor模型修复医生
3.5.1CADdoctor for Autodesk Simulation简介
3.5.2CADdoctor模型修复
3.5.3CADdoctor模型简化

第4章 注塑成型工艺与优化分析
4.1Autodesk Moldflow注塑成型工艺
4.1.1成型工艺类型
4.1.2分析序列
4.2关于材料选择及材料库
4.2.1选择材料
4.2.2材料数据库
4.3工艺设置中的参数解释
4.3.1模具表面温度和熔体温度参数
4.3.2填充控制参数
4.3.3速度/压力切换参数
4.3.4保压控制参数
4.3.5注射+保压+冷却时间和开模时间参数
4.3.6其他选项与参数
4.4注射位置
4.5最佳浇口位置分析
4.5.1【高级浇口定位器】算法
【上机操作】以【高级浇口定位器】算法分析最佳浇口位置
4.5.2【浇口区域定位器】算法
【上机操作】以【浇口区域定位器】算法分析最佳浇口位置
4.6成型窗口分析
【上机操作】成型窗口分析全流程解析
4.7优化分析
4.7.1参数化方案分析
【上机操作】参数化方案优化全流程解析
4.7.2DOE实验设计分析
【上机操作】DOE实验设计全流程解析
4.7.3工艺优化分析
【上机操作】工艺优化全流程解析

第5章 制作变形与翘曲模流分析案例
5.1案例介绍——手机壳注塑成型模流分析
5.2前期准备与分析
5.2.1前期准备
5.2.2最佳浇口位置分析
5.2.3冷却+填充+保压+翘曲分析
5.2.4结果解析
5.3优化分析

第6章 时序控制模流分析案例
6.1案例介绍——汽车后保险杠模流分析
6.1.1设计要求
6.1.2关于大型产品的模流分析问题
6.2前期准备与分析
6.2.1前期准备
6.2.2最佳浇口位置分析
6.3初步分析（普通热流道系统）
6.3.1浇注系统设计
6.3.2工艺设置
6.3.3结果解析
6.4改为针阀式热流道系统后的首次分析
6.4.1针阀式热流道系统设计
6.4.2结果解析
6.5熔接线位置优化
6.5.1改变热流道直径
6.5.2运行分析与结果解析

第7章 重叠注塑成型模流分析案例
7.1Autodesk Moldflow二次注塑成型工艺概述
7.1.1重叠注塑成型（双色成型）
7.1.2双组份注塑成型（嵌入成型）
7.1.3共注塑成型（夹芯注塑成型）
7.2案例介绍——双色模具注塑成型模流分析
7.3最佳浇口位置分析
7.3.1前期准备
7.3.2最佳浇口位置分析
7.4重叠注塑成型初步分析
7.4.1前期准备
7.4.2初步分析结果解析
7.4.3双色产品注塑问题的解决方法
7.5重叠注塑成型优化分析
7.5.1重设浇口和工艺参数设置
7.5.2结果解析

第8章 气辅成型模流分析案例
8.1气辅成型概述
8.1.1气辅成型原理
8.1.2气辅成型工艺过程
8.1.3气辅成型模具冷却系统设计
8.1.4工艺参数调试的注意事项及解决方法
8.2满射法气辅成型案例——车门把手模流分析
8.2.1分析任务
8.2.2前期准备
8.2.3初步分析
8.2.4优化分析
8.2.5再次优化
8.2.6第三次优化
8.3短射法气辅成型案例——手柄模流分析
8.3.1分析任务
8.3.2前期准备
8.3.3初步分析
8.3.4优化分析